Децентрализация - это прибыльно

Создание строй материалов относится к уровню более энергоемких. Децентрализованное снабжение завода железобетонных изделий (ЖБИ) теплом на коммунально-бытовые и технологические нужды позволило понизить удельную долю энергозатрат в себестоимости продукции. Отказ от внедрения пара и внедрение технологии по термический обработке ЖБИ продуктами сгорания природного газа от автономного источника обеспечили понижение употребления природного газа в 3-4 раза по сопоставлению с обыденным способом, на базе пара от котельной. При всем этом удельное потребление тепла снизилось от 0,4 до 0,1 Гкал на Один м³ ЖБИ.

Предыстория.

Люди, которые сталкивались с созданием железобетонных изделий, знают, что для термообработки бетона нужен пар. Если завод не имеет собственной котельной, то неувязка обеспечения технологии паром может быть решена несколькими способами: брать пар у соседей, имеющих свою котельную, выстроить свою либо установить модульную котельную, либо отрешиться от пара совершенно, как ни феноминально это звучит. Мы у себя, на ТЖБИ-4, тоже решали такую делему (установили модульную котельную), но четыре года вспять мы впервые узнали о способности работы без котельной, а уже в мае будущего года была смонтирована 1-ая партия теплогенераторов, которые позволяют проводить термообработку бетона продуктами сгорания газа. На сегодня на заводе установлено 10 таких установок, а пар совершенно не употребляется. Более того, полный подход кобеспечению подходящих термических нагрузок привел к полной децентрализации теплоснабжения на заводе (модульную котельную демонтировали), т.е. наружных термических сетей у нас больше нет.

День сегодняшний.

Для обеспечения всех потребностей завода в тепле на отопление, технологию и жаркую воду, в реальный момент работает ряд установок. Для нужд вентиляции и отопления установлены два воздухонагревателя типа ВГС-1 мощностью 1МВт каждый, которые могут выполнить нагрев 80-100 тыс. м³/час воздуха до температуры 60-70&deg-С, что обеспечивает отопление 3-х формовочных пролетов и арматурного цеха. Воздухоподогреватель представляет собой горелку, в какой сжигается природный газ, а продукты сгорания смешиваются с прохладным воздухом, подогревая его до подходящей температуры. Позднее смесь по системе воздуховодов вентилятором распределяется по цеху. В установке ВГС-1 на нагрев 50 тысяч м³ воздуха расходуется 100 шестьдесят м³ природного газа, и, естественно, при таком соотношении объемов, толика товаров сгорания в подаваемом воздухе так мала, что, например, бытовые газовые плиты делают на наших кухнях условия еще худшие. Четыре газовых котла (установлены попарно), по 70 кВт каждый, обеспечивают отопление административного строения и бытовок. От тех же котлов через накопительный во-доподогреватель удовлетворяются потребности в жаркой воде на хозяйственные нужды и на изготовление раствора бетона в зимнее время. Для технологических нужд, а конкретно для термической обработки бетона, употребляются 10 установок типа ТРГ-0,2 (мощностью по 0,2 МВт). Механизм работы таковой же, как и у воздухоподогревателя, при всем этом использована рециркуляция жаркого воздуха, а прохладный добавляется в объеме, подходящем для полного сгорания газа. Автоматика поддерживает температуру газов, подаваемых в камеру пропарки, согласно технологии обработки, а так же производит розжиг и контроль черт системы безопасности. Еще одна неувязка всех заводов - разогрев песка и щебня в зимний период - делается при помощи товаров сгорания природного газа. Три таких же теплогенератора (мощность каждого 0,33 МВт) позволяют создавать подогрев инертных материалов в Восемь &laquo-банках&raquo- по Двести 50 м³ непринципиально какая.

Результаты.

Вышеперечисленные технологические установки, использующие продукты сгорания газа, имеют несколько неопровержимых преимуществ перед классическими методами с внедрением пара. Во-1-х, розжиг и выход на номинальную мощность занимает считанные минутки и стопроцентно автоматизирован. Во-2-х, внедрение в качестве теплоносителя воздуха, позволяет выключать установки, когда в их нет необходимости, что нереально при использовании пара, из-за того, что конденсат может замерзнуть. Таким макаром, паровой котел должен работать с октября по май безостановочно, а воздушные теплогенераторы можно выключать при остановке производства (к примеру, в выходные и торжественные деньки) при любом морозе. Сочетание этих 2-ух характеристик, позволяет сберегать колоссальное количество газа и понизить удельное потребление тепла от 0,4 до 0,1 Гкал на Один м³ железобетонных изделий.