Комплекс мероприятий, предназначенный для обеспечения функционирования любого здания или сооружения в течение заданного цикла эксплуатации, представляет собой трехэлементную совокупность, состоящую из взаимозависимых, взаимосвязанных и взаимодополняющих компонентов. Это строительная, технологическая и инженерная составляющие.
Основное предназначение инженерной части здания заключается в создании внутри объекта требуемых условий посредством обеспечения сооружения водой, воздухом, энергоресурсами и газом. Важной функцией инженерной составляющей является обеспечение отвода и удаления отработанных компонентов за пределы объекта. Обязательно разрабатывается целый ряд систем по обеспечению водой, газом, теплом, электричеством и электроосвещением. Также важно создание работоспособной канализации, системы пожаротушения и повышения давления. В зданиях общественного пользования разрабатываются также и дополнительные системы, такие как водоподготовка, холодоснабжение, кондиционирование и вентиляция воздуха, и, естественно, устанавливается лифтовое и эскалаторное оборудование. Поэтому инженерный компонент является наиболее сложной и многовариантной частью здания.
Для обеспечения бесперебойной работы всех систем необходимо качественное и своевременное техническое обслуживание, далее «ТО». С целью исключения путаницы и выполнения условий полных регламентных работ по всем механизмам и узлам каждой из систем, как правило, разрабатывается «План ТО». В плане точно определяются периодичность, объем и сроки выполняемых работ. Более того, все работы проводятся в соответствии с документацией на каждый узел или изделие.
К примеру, при осуществлении регулирования систем теплоснабжения объекта, основные мероприятия включают:
- подробный осмотр контрольно-измерительной аппаратуры, магистральной запорной арматуры, насосов, автоматических устройств (не менее 1-го раза в неделю), разводящих трубопроводов (не менее 1-го раза в месяц);
- удаление воздуха из системы систематическое;
- ежедневный контроль и регулирование давления и температуры теплоносителя;
- промывка грязевиков, периодичность чего определяется индивидуально, в зависимости от степени их загрязнения;
- два раза в месяц проведение осмотра, проверки, регулирования вентилей и задвижек, что осуществляется посредством полного закрытия до отказа и дальнейшим возвращением в исходное положение;
- при каждом разбалчивании или съеме арматуры, осуществление замены уплотняющих прокладок фланцевых соединений.
Основной составляющей практически каждой теплосистемы является разветвленная сеть трубопроводов. Именно по ним осуществляется доставка холодной и горячей воды, обеспечение циркуляции теплоносителя и отвода канализационных стоков. Насосы выполняют следующие функции:
- подача теплоносителя в отопительные приборы и воды в точки разбора;
- транспортировка стоков в центральный канализационныйсборник.
Таким образом, эффективное и надежное функционирование всех систем жизнеобеспечения зависит от грамотного проектирования, качества насосного оборудования и трубопровода, и их регулярного технического обслуживания.
Оптимизация обслуживания и ремонта насосного оборудования
Известен факт, что основой в обеспечении работоспособности многих компонентов инженерной инфраструктуры зданий и объектов является насосное оборудование. Эти агрегаты должны обеспечивать безупречное и безопасное функционирование. Для этого должно осуществляться своевременное техническое обслуживание и, если потребуется, ремонт. Список и объем по выполнению обслуживания определяется маркой и условиями эксплуатации каждой единицы оборудования. Но все же, некоторые мероприятия являются основополагающими для любого вида оборудования. Таким образом, обязательный комплекс работ включает:
- контроль правильного вращения рабочих колес, то есть по направлению разворота корпуса, центробежных насосов;
- исключение биения вала;
- обеспечение надежного крепления болтов и зажимов, например, крепления насосов на основании;
- исключение протечек сальников насосов сверх норм;
- смазка подшипников не реже 1-го раза в 10 дней, с применение консистентной смазки – не реже 1-го раза в 3–4 месяца;
- контроль температуры корпусов подшипников насосов, которая не должна быть выше 800С, иначе потребуется замена смазки);
- проверка состояния резиновых прокладок и виброизоляторов, не реже 1-го раза в 3 года;
- определение уровня шума работающих насосов, к примеру, в жилых помещениях эта величина не должна превышать санитарных норм.
В инженерных системах зданий наибольшее практическое применение и распространение получили отечественные насосы типа К – консольные, типа КМ – моноблочные, типа КМЛ - линейные. Основные достоинства этих агрегатов состоят в простоте эксплуатации и обслуживании, адаптивности к отечественным условиям и способам эксплуатации. Поэтому они успешно зарекомендовали себя на промышленных объектах и зданий под эгидой ЖКХ. К недостаткам отечественных насосов относятся: ограниченное разнообразие типоразмеров, отсутствие автоматической защиты агрегата, препятствующей работе в аварийных режимах, и системы, способствующей внедрения насосов в одну систему диспетчеризации. Именно последний недостаток сдерживает массовое использование этих агрегатов повсеместно. Более того, отличаясь рядом конструктивных недостатков, эти насосы должны находиться под постоянным контролем обслуживающего персонала.
Со слов С.Ф. Кузьмин - руководителя энергетического участка филиала ОАО «ЦентрТелеком» в Москве: «…Уплотнение вала является одним из самых ответственных узлов. Именно корректное уплотнение вала определяет эксплуатационные свойства насосов. Его назначением является - предотвращать протечки перекачиваемой жидкости из насоса, создание препятствия попаданию воздуха в проточную часть при работах, связанных с разряжением на входе. А также образование камеры охлаждения вала насоса, когда осуществляется перекачивание горячих жидкостей.
Бывают механические, бесконтактные, динамические, манжетные, магнитные уплотнения валов. Тем не менее, в силу различных ограничений отечественные производители применяют сальниковую набивку в насосах. Но, данное уплотнение имеет крайне малый ресурс, требует постоянный контроль и подтягивание, что ведет к увеличению затрат труда обслуживающего персонала…».
Нужно отметить, что для отвода выделяющегося тепла в результате трения и для смазки трущихся поверхностей, затяжка сальникового набивного уплотнения должна обеспечивать возможную протечку воды в количестве 0,2 – 0,3 л/ч.
Если же повысить перетяжку сальникового уплотнения, то увеличиться нагрузка на электромотор насоса, что приведет к «прогоранию» набивки. Это же случиться и при работе насоса «всухую». С целью улучшения ситуации допускается замена обычной льнопеньковой набивки на жировой пропитке более дорогими сальниковыми набивками, в основе которых - терморасширенный графит или фторопласт. Но это, все же, не решить саму проблему.
В мировой практике ведущих производителей насосов и оборудования широкое применение нашли такие агрегаты для систем водо- и теплоснабжения, как оборудование компании GRUNDFOS. Среди них можно отметить:
- консольные насосы NK, как аналоги отечественных марок типа К;
- линейные насосы TP, как аналоги отечественных насосов типа КМЛ;
- многоступенчатые NB, как аналоги отечественных насосов типа КМ,
с торцевым уплотнением валов.
Такое уплотнение отличается от сальниковой набивки тем что, уплотнение происходит за счет двух притертых вращающегося и стационарного колец. Первое кольцо – вращающееся - графитовое, а второе - стационарное – керамическое. При правильном подборе торцевого уплотнения согласно условиям эксплуатации будет достигнуто значительно снижение уровня протечек между притертыми поверхностями.
Сильфонные торцевые уплотнения из эластомеров представляют собой идеальный вариант, который подходит для работы в условиях отечественных систем водоснабжения и отопления. Данный тип уплотнений состоит из пары трения «графит–карбид кремния» или «графит–керамика» с содержанием оксида алюминия - 99,5%. В качестве эластомеров используются сильфон–фторкаучук, этиленпропиленовый каучук или нитрильный каучук. Такие уплотнения из эластомеров компактны в конструкции, которая в свою очередь обеспечивает высокую гибкость и прочность сильфона. Благодаря этому свойству уплотнение отличается надежностью в работе, так как позволяет компенсировать несносность, износ рабочей поверхности уплотнения и торцевой люфт. Конструкция профиля сильфона обеспечивает стойкость и отсутствие проворачивания на валу, а также предотвращает загрязнение торцевого уплотнения мелкими механическими частицами, которые содержатся в перекачиваемой жидкости.
Наряду с особенностями конструкции, которые определяют долговечность и удобство эксплуатации и обслуживания, современные агрегаты наделены и другими существенными преимуществами. Такие разновидности насосов линейки «Е» - серии NBE, NKE, TPE с электронной регулировкой привода, наделены отлаженным программным обеспечением, что позволяет их мгновенно интегрировать в компьютерные системы управления и контроля. Таким образом, дистанционный мониторинг полного комплекта насосного оборудования можно производить с одного диспетчерского пульта, одновременно вести автоматический учет расхода ресурса двигателя. За счет удобной оптимизации режимов работы насосов и оборудования предупреждаются аварии, сокращается время устранения неполадок и продлевается срок службы агрегатов.
Единственным недостатком этих насосов является увеличение расходов на их приобретение и установку. При первоначальной оценке многие посчитают такие затраты нецелесообразными. Но следует учесть, что все затраты окупятся в сжатые сроки, если вложить некоторые инвестиции в модернизацию и усовершенствование уже существующих или же принципиально новых инженерных систем на основе современных насосов, что в дальнейшем принесет только прибыль.
Данное утверждение было подтверждено авторитетным мнением Татьяны Матвеевой - ведущего инженера Самарского ЗАО «Горжилпроект», которая, на совместной конференции GRUNDFOS, SIEMENS и ALFA LAVAL по вопросам теплоснабжения, сказала: «…новое, принципиально модернизированное оборудование необходимо, прежде всего, для снижения расходов на обеспечение нормального режима эксплуатации сетей».